山东动力兴隆庄煤矿：多措并重拧紧设备“安全阀”

  大数据驱动，对设备精准治疗。该矿对采煤机、液压支架等出产设备树立健康档案，构建专属数据库，完好记载从收购选型、装置调试到修理保养、作废处置的全流程信息。经过大数据剖析技能，深度发掘前史毛病规则，由系统智能生成动态检修计划，为检修和缩短处理毛病时刻供给有价值的参阅，大大下降设备保护本钱。一起，推广包机责任制，为每台设备装备专属医疗组，构成一机一档、一患一策的精准保护系统，有用提高了矿井出产功率。

  真假交融，铸造硬核员工技能。该矿精心打造理论+实操+智能考评三位一体训练系统。依托技能大师工作室渠道，运用VR技能模仿实在井下作业场景，构建毛病处理虚拟实训环境。员工经过开机查看—毛病诊断—应急操作全流程查核，专业技能与应急处置才能得到系统性强化。针对新入职员工，特别设置根底认知、毛病处理、应急演练等进阶训练模块，并配套展开安全知识讲座、事端事例剖析、现场操作演示等活动，结合3D仿真拆解、毛病树剖析等教育东西，全方位提高新入职员工设备保护与安全操作才能。

  党员包保，设备危险秒清零。该矿组成党员查看先锋队，深化井下采煤、掘进、运送、通风等要害作业区域，以及地上配电室、提高机房等要点场所，对设备展开地毯式查看。查看过程中，严厉遵从发现问题-拟定计划-盯梢整改闭环管理机制，查看人员按照设备操作规程与安全规范，对设备正常运转状况、要害部件磨损状况、电气系统稳定性等进行逐项排查。针对发现的零部件老化、磨损等问题，查看人员现场拟定修理替换计划，修理人员敏捷呼应，保证危险及时消除。一起，设备管理部门进一步完善日常保护保养准则，加强设备运作时的状况监测，完成安全危险早发现、早处置，将危险化解在萌发阶段。