一物一码一标签金川集团资产管理实现全寿命周期管控

  金川集团资产管理系统自投入运行以来，通过“一物一码一标签”，对资产从形成、运行到退役进行全过程精细化管控，改变了设备设施运维工作模式，实现了“实物联通、业务融通、信息畅通、价值汇通”四流合一，提升了设备管理上的水准，为健康可持续发展提供了坚强的基础保障。

  金川集团是一个典型的资产密集型和技术密集型企业，随企业加快速度进行发展和生产能力逐步扩大，资产总量迅速增加，资产类型及信息量丰富而复杂，出现设备设施技术档案资料保存分散、设备维护维修作业标准化精度不够、日常运维信息反馈不及时等问题，迫切地需要借助信息化手段强化资产的有效管控。

  金川集团安全保障部、数字中心与信息与自动化工程公司联手打造资产管理系统，以全面掌握资产全寿命周期为核心。在此过程中，他们成功克服了诸多挑战，如设备设施及资产编码不一致、三级点巡检及维护保养标准缺失、资产数据清理难度大，以及业务和权限管控复杂等。经过三年多的精心建设与实施，这一创新性举措已成功覆盖金川本部及金川境内100多家子公司，实现了全面上线应用。

  该系统采用云计算、大数据、物联网等信息化技术，借助手持终端、NFC卡、智能传感器等设备，实现零购业务、检修业务、资产转固、资产盘点、资产退役、八大危险作业证、运行维护、隐患异常业务的线上化管理，并与钉钉系统、财务共享系统、实时数据库及智能传感器进行集成，完成了系统间标准化、规范化的互联互通，实现了资产业务财务一体化管理。同时，还将全员设备管理理念融入系统建设中，将集团级、单位级、车间级、班组级设备有关人员纳入系统，各司其职，增加全员参与度，有效提升了各层级人员对设备设施的管理效率，提升了资产管理水平。

  设备信息更全面。系统将所有设备设施都统一身份标识，建立全寿命周期电子化履历档案，实现了设备设施实物与固定资产卡片实时联动，确保物卡账一致，只需通过移动终端扫一扫设备设施挂载的专属数字化名片，即可全面掌握设备设施从安装调试、建账转固、运维检修到报废全寿命信息。

  巡检盘点更快捷。在设备巡检和资产盘点上，采用软硬结合的措施，借助移动终端实现“RFID+二维码+NFC”等多种方式到位打卡，满足多种场景点巡检人员到位管控需求，手持移动终端通过蓝牙连接智能传感器，可实时采集温度、震动等设备状态信息并自动上传，同时结合隐患闭环管理体系，异常项自动推送隐患并进行消缺处理，使操作规范化、程序化，有效提升现场作业管控能力。“之前进行点巡检、维护保养、资产盘点工作时我们是在现场照着纸质清单一个个查找比对记录，耗费时间长，现在任务自动推送到移动端。”生产现场技术人员说，“用手持终端扫描现场设备设施上的二维码即可自动识别匹配，明显提升了工作效率与准确性”。

  检修管控更精准。在检修过程中，系统将设备设施检修标准做结构化、数字化管理，实现了检修项目从计划编制-审批-项目立项-合同签订-项目执行-交工验收-费用核销全过程闭环管理，检修支出成本精准归集，准确掌握人力、物力投入，设备管理更精准。

  审批流程更高效。系统将八大类危险作业和停送水、电、气（氧气、氮气、氯气等）纳入集中管控，实行流程化审批和现场安全监控，支持现场复核后手机移动审批，有效解决了表格不规范、审批繁琐、层级管理职责不清等问题，提高了审批效率，增强了检修和生产作业现场的安全管控能力。同时，还建立了全方位、多维度、多层级的运营分析监控平台，涵盖集团级、单位级、车间级三级管理体系，对设备设施运行、点巡检作业、作业证办理、检修执行进度、资产转固、折旧及报废等关键核心业务开展实时监控分析，为各层级管理人员提供决策依据。

  目前，金川集团资产管理所有业务均在资产管理系统全面线上开展，涵盖所有设备设施和固定资产，每周点巡检及维护保养任务约3万条，完成率达95%，危险作业证办理约37万张，年度设备故障时间降低61%，故障次数减少50%，改变了车间班组设备运维工作模式，实现了业务流、价值流、信息流、实物流一体化，提高了业务工作效率，设备与资产管理上的水准迈上了新台阶。

  金川集团将持续贯彻设备全生命周期管理理念，优化资产全寿命周期资源管控，提高资产利用效率，实现资产效能最优，不断的提高设备管理上的水准，为高水平质量的发展提供强有力的支撑。