开创设备零缺陷新标杆：403工作面竞赛全力推进

  近年来，随着行业竞争的加剧和安全意识的提升，设备管理的高标准成为企业生存与发展的主要的因素。某煤矿企业以其403工作面设备零缺陷“擂台赛”为例，成功地展示了如何通过团结协作、精细管理和技术创新，不断推动生产效率的提升和设备安全性的发展。

  自该“擂台赛”启动以来，该公司采取了一系列措施，从管理层到一线员工共同参与，形成了强大的团队合力。公司管理层对零缺陷的推进工作进行了高效部署，成立了专项小组，由机电管理部牵头，抽调了16名专业方面技术骨干，明确各自的职责，确保任务落实到位。同时，物资供应部保证了各类配件的及时供应，为设备的检修创造了良好的条件。

  在1月2日的专题会议中，公司迅速制定了《403工作面设备消缺专项攻坚行动暨“三零”交接班专项活动》文件，明确了检修目标，细化了工作责任。这些举措不仅增强了员工的责任感和使命感，也为现场的设备管理提供了科学依据。公司采取每日检查和专项会议制度，确保能及时有效地发现隐患，防止事故发生。这种高频率的沟通机制极大地提高了工作效率，使每一项检修任务都能在规定时间内完成。

  面对设备检修的复杂性，该公司采取了更为细致的方式。例如，为液压支架、刮板输送机等关键设备安排了专人监管，通过逐台设备的系统检查，着重关注运行中的潜在隐患。支架检修负责人闫伟东表示，他们将支架的“跑冒滴漏”上升到了事故处理的高度，确保每一处问题都得到及时消除。这种对关键设备的严密监控，极大地增强了设备的运行安全，为生产创造了良好的条件。

  在创新方面，该公司注重技术的升级和流程的优化。通过合理的安排检修时间和优化检修流程，员工能更高效地完成各项任务。检修团队从始至终坚持“三零”交接班制度，察觉缺陷立即停机处理，确保了设备的高标准运行。至1月23日，该公司在设备消缺行动中取得了很明显的成效，共更换了200米的后溜链条、150米的转载机链条和150米的前溜链条，处理液压系统跑冒滴漏475处，确保设备安全运作，促进了生产效率的提升。

  在生产效率方面，该公司也表现突出。1月13日，综采队成功完成了割煤8刀77架，创造了自2022年9月以来403工作面单日产煤的最高纪录。这一成就的取得，归功于团队的共同努力以及设备的良好运转。小组成员在每班到达工作面后，第一时间进行安全确认，严格检查输送机和采煤机的运转情况，确保所有设备都处于最佳工作状态，逐步提升了整体生产效率。

  对于未来，该公司表示将继续聚焦设备零缺陷的目标，逐渐完备管理制度，强化人员培训，以确保在各项赛事中保持领头羊。这不仅是企业提高竞争力的重要举措，也是推动行业进步的关键。设备零缺陷的实现，不仅关乎企业的经济效益，更是对安全生产的负责。通过这样的努力，相信能为整个行业树立一个新的标杆，推动更多企业在日常运营中追求卓越，朝着零缺陷的目标不断前行。

  综上所述，该公司的403工作面设备零缺陷“擂台赛”正是一个以创新、协作和责任感为核心的成功范例。它不仅提升了设备管理的标准，更为行业的安全生产和效率提升树立了新的里程碑。

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